TPE包膠料是怎么樣包膠的呢？大家都知道TPE可以與 PP、ABS、PS 、 PC、PA、 PS 、 PE等塑料包膠成型，材料全部符合歐盟ROHS 、 SGS 、REACH、 PAHS、 12P等環(huán)保檢測報告。 耐磨性耐刮性好， TPE 材質觸感舒適爽滑，材料流動性佳，易加工成型。

TPE包膠的機型選擇

采用二次注塑的加工方式，就是將TPE軟膠材料包覆到硬質塑膠制品表面，提高制品的美觀度和手感舒適度，止滑，耐磨，減震，密封性，握持性等等。生產過程中會采用普通 注塑機，硬膠制品 模具及TPE包膠模具。
  另一種是雙色注塑機，采用是兩個射膠口，硬塑和 TPE注塑用兩套模具分別裝入到兩個模頭里面，注塑時，先注塑硬塑，再通過旋轉模頭，用另一個螺桿將 TPE熔體注塑到軟膠模具上，從而快速完成包膠提升包覆效果及生產效率。

TPE包膠料的選擇

要實現(xiàn)包膠粘結牢固，我們需要采用極性接近的兩種材質來注塑包膠。溶解度參數(shù)（SP)差在0.5 范圍內，兩種膠體具有良好的相溶性。在與極性較強的ABS，PA 包膠時，需要對 TPE進行極性改性，提升其 SP ，以使得兩種材料具有良好的相容性。極性接近的TPE和硬塑，在高溫時在包覆界面熔融，形成燒蝕層，并且兩種材料發(fā)生相互滲透，冷卻后形成牢固的包膠粘結層。 TPE 的SP在7.2 左右， PP的在7.5， PE 的在8.0，PS 的在 8.5~9.0，ABS的在10.5 ，PA的在13.6 。

TPE包膠成型工藝及注意事項

1、硬塑件處理

 硬塑件在放入包膠模具前，應保證表面的清潔，不含水分，垃圾及油污。對于尼龍件，若注塑后在空氣中放置時間超過兩小時，我們都建議對尼龍件進行預熱烘烤（雙色注塑機可忽略）。烘烤溫度 100~140，烘烤時間，2~4小時。烘烤的意義：除去尼龍件中的水分，提升尼龍件的表面溫度。因尼龍的熔點較高，極性較強，包膠前的預熱，有利于提升包膠成型的粘結強度。

2、包膠注塑冷卻時間

 包膠完成后，應適當冷卻，再開模取出，膠件未冷卻強行開模取出，可能導致軟膠包覆位置發(fā)生強拉變形。對于冷卻定形慢的TPE，適當延長冷卻時間，可提升包膠粘結性能。

3、TPE材料烘料問題

TPE的包裝一般都沒采用真空鋁膜紙袋。是否烘料，就要看該配混料TPE是否容易吸水，來決定是否對樣料烘烤。若 TPE有吸水性，應在60~80的溫度下，烘烤2小時左右。未烘烤，則料中的水分會影響粘結效果，或者導致包膠表面麻面或出現(xiàn)水紋。

4、包膠注塑壓力、溫度、速度

注塑壓力和速度，應根據(jù)產品結構，模具流道結構以及料的流動性，由注塑師傅憑經(jīng)驗調整。注塑溫度，可以向TPE供應商提供參考加工溫度。